從汽車到航空航天,從醫療到精密電子,涉及的領域相當廣泛。安田的工作母機,直接用于支援世界一流品牌產品的開發。
              為全世界的工程師們,奉上亞微米的精度的超高精密,安田的工作母機,具有高精度長壽命的特點。
               安田工業株式會社(YASDA),成立于1929年,是專業生產坐標加工中心和精密加工中心的專業廠家。最初,安田工業從事汽 車發動機珩磨機的生產制造,1964年,以臥式精密鏜銑床“JIG MASTER”的開發為起點,安田工業正式躋身于機床行業。1966年,安田工業開發出日本第一臺臥式加工中心。
               從此以后,安田工業以高精度加工領域為目標,不懈追求復合機床的高精度和經久耐用性能。


        支撐安田工業的核心技術
        1、實現全轉速范圍的高精度旋轉•高精度加工
              傳統的主軸預加負載方式,由于受到主軸轉速增加引起熱量溫度上升造成預載增加的制約,而不得已采用盡量減少主軸初期預載這種有悖于主軸功能的方法。
               YASDA開發的預載自動調整型高速主軸,低轉速時大預加負載,高速旋轉時根據軸承發熱量自動調整預加負載,實現低轉速重切削,高轉速低發熱高精度旋轉。
               主軸驅動電機和主軸通過柔性聯軸節高度同軸連接,實現全轉速范圍高精度旋轉,使高硬度材料的高精度加工成為可能,在加工中發生軸向切削力反向時亦能保持高精度加工。
              聯系:135 2207 9385


        2、決定機床精度的導軌結構
              機床固有精度及維持這一精度的耐用性能取決于導軌,這種說法并不為過。YASDA的導軌采用經久耐用的淬火鋼實心方軌。這種導軌經單獨高精度研磨后,又經過手工研磨做進一步精加工,主要結構單元(床身、橋部、滑鞍)的結合面用螺栓固定。為保證幾何學精度以及其精度的耐久性YASDA對導軌結合面及結構單元結合面進行刮研,準直儀測定,再刮研,再測定,反復其過程,確保其精度后再對導軌及結構單元進行固定。這是保證機床高幾何精度及其耐久性的重要工序。
        3、維持穩定高精度加工的工作臺夾緊機構
              YASDA的工作臺夾緊機構由120〜175mm厚的優質鑄鐵制成的高剛性工作臺以及YASDA傳統的夾緊構造系統構成。該系統采用弧齒聯軸節盤定位工作臺于底盤,通過聯軸節盤圓周上帶30°壓力角的弧齒以無齒隙咬合實現工作臺高精度定位。工作臺與底盤的結構一體化結構,保證高剛性夾緊,良好的振動衰減性。同時具有工作臺交換的高重復定位精度,實現長時間的無人高精度加工。
        4、抑制機身熱變形的機身溫控裝置
              機床在工廠里所處的設置環境對機身精度有很大影響。比如強烈的室溫變化、室內上部下部的溫差、來自頂棚與墻壁的熱輻射等,都會使機械不斷發生熱變形,并左右它的精度。YASDA的機身溫控裝置可將工廠環境對機身影響局限在最小范圍內,通過在機身上循環的冷媒把主要部位控制在室溫的±0.2℃以內,以防機身急劇變形,實現長期的穩定高精度加工。
        5、不斷提高的高度控制系統“YASDA MiPS”
              為實現高生產率和高度自動化而獨創的控制系統“YASDA MiPS”具有便于機械日常維護的“維護演示功能”、能發現機械故障并以畫面顯示故障部位的“自診斷功能”、管理刀具、監視加工動力情況的”管理功能”,而且還在進一步增加新的加工支持功能,進行更高水平的機械控制。這些功能還可以與互聯網對接。
             支撐安田工業的核心理念:如果說技術是企業發展的動力,那么理念則是企業發展的基礎。
              八十年的發展歷史,YASDA公司保持著這樣一個基本理念:“不求最大只求最高”。不盲目追求擴大市場規模,卻要隨時挑戰市場所需求的高端產品。并且,這種態度號稱是“一息尚存永不改變”,絕不生產精度和性能不穩定的機床。
               自創立以來,YASDA一直踐行著他們的理念,即使到了今天,他們的工廠只有391人,卻能源源不斷地生產出高精度、經久耐用的坐標加工中心和精密加工中心。這些產品被世界各地的工廠所采用,并獲得大量用戶的好評。
              更加專注自己的領域,專注于做出高水平的產品,專注于服務用戶,這就是安田工業。這樣的企業值得贊揚,也值得我們學習。
         

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