意大利威立雅EVALED位于佐波拉(波代諾內意大利)
        800多位員工
        30項自有專利技術
        > 8500家全球企業在使用
        1500萬歐元 去年營業額

        發展歷程:
        1978年,EVALED開始在產生廢水的照相打印領域設計水處理設備
        1985年,首次設計廢水處理蒸發器原型。
        1990年,生產強制循環高效蒸發器。
        1997年,為所有的廢水處理項目和數據建立了一個數據庫網絡。
        1999年,EVALED成為威立雅水務的一部分。
        2002年,低能耗蒸發器大型MVR蒸發器(TC)
        2008年,生產首臺200噸/天降膜蒸發器
        2010年,新一代MVR (RV F系列)蒸發器
        2012年,新一代自然循環蒸發器MVR
        2014年,新一代熱泵蒸發器

        污水處理設備適合:
        機械設備(汽車、航空、家具、電器)
        保健(制藥、化妝品)
        廢物(收集區、堆填區、焚化爐)
        食品飲品
        化學品(洗滌劑,炸藥,粘合劑、著色劑)
        電力(煤炭、天然氣、太陽能、核能)
        石油和天然氣(上游,下游))
        采礦和初級金屬(鋼、銅、鋁)
        光伏和微電子
        其他(平面印刷、紙漿造紙、紡織)

        應用方向:
        工藝用水
        采油廢水
        工業廢水
        滲瀝液
        清洗水

        聯系:135 0128 2025

        蒸發技術:
        蒸發是一種自然現象,是一種清潔
        的分離技術,在多個廢水處理過程
        中被公認為是最佳可用技術。

        EVALEDTM蒸發器是工業系統,以低能耗加速自然蒸發過程

        節約能耗:
        在真空條件下,蒸發器在低溫下工作,故障和腐蝕減少,能耗低。

        25倍能源減少

        蒸發效果:
        蒸發處理之后,原液的處理被分為兩部分
        5-10% of 濃縮液含有高沸點的所有污染物質
        鹽、金屬和油含量為每升200至600克
        90 - 95% of 蒸餾水
        含有揮發性化合物但可以排放或重復使用的純水

        COD值大大降低
        n 離子完全消去(Cl-, SO 4-)
        n 表面活性劑的分離效果很好
        n 重金屬和硼的完全分離
        n 完整的硬度消除
        n 高品質的蒸餾物

        蒸發結果:統計
        22企業工廠分析:混合廢水、油和廢油乳劑

        EVALED 蒸發器處理水能力從1 噸/天到 200 噸/天

        典型廢水:
        一、機械工業:
        o 油乳劑
        o 脫脂清洗液
        o 磷化膜清洗液
        o 淬火清洗液
        o 零件清洗水
        o 滾筒制造清洗水
        o 模具釋放液體清洗液

        表面處理工業:
        o H2SO4,HCl,HF,氟硼酸鹽酸洗
        o 氰化物酸洗
        o 銀,錫漂洗液
        o 銅,鋅,鎳(或混合)沖洗槽
        o 鈷,鎘沖洗
        o 鉻漂洗
        o 預處理
        o 鋁陽極氧化沖洗
        o 鍍錫線
        o RO濃縮液在零排放
        o 處理工廠- 來自離子交換再生的廢水零排放處理

        機械工業的客戶參考:

        表面處理劑工業處理參考:

        投資回報:
        我們需要知道的信息:
        o 原液水量
        o 原液、濃縮液處理費用
        o 電能費用
        o 蒸發分離率
        o 能量使用率

        廢液委外排放費用:
        4000 ¥/m3
        電耗費用:
        1 ¥ /kWh
        蒸發分離率:
        0,9 m3 distill. /m3 waste

        結論:
        o 將蒸發器用于廢水可獲得良好的分離效果
        o 重新使用餾出物可避免排放控制并節約用水
        o 減少廢物量解決了與儲存和運輸問題相關的物流
        費用
        o 與其他廢液處理相比,真空蒸發技術更便宜
        o 使用設備年限更持久

        流程圖:

        案例分析1: MOBIS
        客戶
        Slovakia 是韓國最大的汽車行業供應商之
        一。 (組裝:四種類型的底盤模塊。生產能力為30萬u / y)。Mobis為KIA 發動機提供實時核心部件 Mobis Slovakia也生產制動系統的一部分。 這些部件需要經過鈍化和鍍鋅。
        客戶要求
        電鍍線排出約60噸/天的重金屬和酸性和堿性流污染的沖洗水。
        客戶的要求是為電鍍線設計一個ZLD工廠,以最大限度地減少廢物處理成本并減少用水量。

        案例2: SFS Intec
        SFS集團是機械緊固系統和精密部件的全球市場領導者。 基于一系列重點核心技術,SFS服務于多元化的終端市場,包括汽車,建筑/施工供應,電氣/電子,航空航天和醫療元件行業。一種能夠處理來自清潔隧道(EcocleanDürr)的廢水流量的技術,以減少廢物處理成本和含油廢水管理。

        案例3: KIA Motors
        起亞汽車(斯洛伐克)是斯洛伐克唯一一家生產發動機的汽車制造商。 在斯洛伐克工廠(300,000輛車輛),韓國公司生產汽油發動機,擁有五條生產線:四條金屬切割線和一條裝配線。

        客戶旨在降低含油廢水處理成本。在他們改善環境影響和減少二氧化碳總量的計劃中,他們需要利用分餾油污的含量。

        案例4: EATON Shanghai
        伊頓是電力管理解決方案的全球技術領先者, 使電氣、液壓和機械動力更高效、可靠、安全和可持續地運行。

        為了降低與以下方面相關的高昂成本:汽車工業閥門硬鉻電鍍生產線高污染腐蝕廢水處理

        EVALED 設備重點回顧:
        o 高分離水平和出水質量
        o 減少廢水量, 用于 ZLD (零液排放) 項目連同
        o RO 裝置部件回收 (蛋白質, 金屬, 活性成分)
        o 低能耗 (低 CO2 足跡) 標準單位大小,可用不同的技術 (熱泵, 熱水,
        MVR)
        o 模塊化單元, 全自動, 遠程操控
        o 不同的制造材料 (316, Superduplex, 鎳合金, 聚四氟乙烯碳化硅), 質
        量 (ISO 9001/2008)。所有蒸發器出廠前都要用清水進行測試。

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